Mengapa mesin sablon menutup jaring saat mencetak? Bagaimana mengatasi masalah mesin sablon saat mencetak? Masalah ini diyakini banyak ditemui oleh perusahaan percetakan. Banyak operator yang tidak tahu harus berbuat apa? Teknologi berikut oleh produsen Yibaolai Staf akan memperkenalkan Anda kepada semua orang:
Pertama-tama, mari kita lihat alasan utamanya. Berikut ini contohnya:
1. Viskositas tinta terlalu tinggi untuk mempengaruhi pencetakan.
2. Partikel dalam tinta cetak besar.
3, suhu lebih rendah, tinta memiliki fluiditas buruk.
4. Tinta dikeringkan pada pelat layar dan kemudian konjungtiva.
Bagaimana cara mengatasi jaringan? Mari kita melihatnya:
Dalam proses pencetakan mesin sablon, viskositas tinta meningkat karena volatilisasi pelarut, dan pengeringan instan terbentuk pada mesh untuk memblokir mesh (konjungtiva setelah pengeringan) untuk menyebabkan fenomena penyegelan bersih. . Hal ini terutama berlaku ketika menggunakan tinta pengeringan menguap. Tinta pengeringan evaporatif dikeringkan dengan menggunakan pelarut. Oleh karena itu, perlu untuk memilih pelarut yang tepat untuk mengontrol kecepatan pengeringan saat mencetak pada mesin sablon, dan juga memperhatikan kondisi ventilasi, suhu dan kelembaban kondisi bengkel produksi. Dalam pemilihan tinta, pengaruh iklim harus dipertimbangkan. Umumnya, tinta cepat kering digunakan di musim dingin, dan tinta kering digunakan di musim panas, dan tinta dengan kekeringan antara dua di atas digunakan di musim semi dan musim gugur.
Dari manufaktur tinta dan menggunakan metode, metode untuk memecahkan penyegelan layar setelah mesin sablon dicetak dibahas. Penyegel jaring karena partikel besar tinta dapat dipecahkan dari waktu pembuatan tinta. Metode utamanya adalah mengontrol ukuran partikel tinta secara ketat agar tidak terlalu besar. Dari perspektif teknologi tinta manufaktur modern, tidak sulit memecahkan masalah partikel tinta besar.
Dalam proses pencetakan mesin sablon, viskositas tinta meningkat, dan alasan utama untuk penyegelan adalah bahwa tinta pada pelat cetak layar meningkat dalam viskositas karena penguapan pelarut, dan fenomena penyegelan terjadi. . Jika area grafis cetak relatif besar, tinta di pelat layar mati dikonsumsi lebih banyak, dan fenomena penutupan bersih kecil. Jika area gambar kecil, konsumsi tinta pada pelat sablon kecil, dan tinta berjalan lama di pelat sablon. Saat tinta bergerak di atas pelat layar beberapa kali, viskositas secara bertahap meningkat, yang cenderung menyebabkan net untuk menutup. Dalam hal ini, perlu sering menggunakan tinta baru untuk mencegah fenomena jaring.
Kelemahan tinta yang buruk menyebabkan tinta membentuk jaring ketika tidak melewati layar. Ini dapat diatasi dengan mengurangi penetrasi tinta untuk meningkatkan fluiditas tinta. Selain itu, nomor mesh dan area pembukaan layar yang dipilih lebih kecil dari ukuran partikel tinta, yang merupakan salah satu alasan mengapa tinta partikel yang relatif halus tidak mudah melewati mesh.
